提起3D曲面玻璃盖板，大家就是会想到三星手机和三星SDI的柔性OLED显示屏。那么没有了3D曲面玻璃盖板，三星手机还是“三星”手机吗？
不久前，三星显示器公司的技术负责人Kim Tae－woong对《韩国先驱报》表示，目前无边框3D曲面屏智能手机的销售形势良好，因此三星仍然有充足的时间开发可折叠屏幕的手机，这一技术预计将在2019年成熟。
三星和LG一直在开发可折叠屏幕的手机已经是行业公开的秘密，并申请了很多的专利。而对外或多或少展示过可折叠手机概念产品的，从以前的摩托罗拉、诺基亚、索尼、HTC等，到国产手机品牌联想、中兴、VIVO、京东方等，都有过类似的样品模型。
不过后来大家都发现，这些概念机的样品模型，要么都是三星柔性OLED显示屏的DEMO，要么就是模仿三星柔性OLED显示屏的DEMO制作出来的模型，因为这些样品模型多数都采用了相似的铰链设计，没有保护盖板。
而前两年把早期索尼发布过的卷轴OLED电视，与苹果手机嫁接在一起的那段苹果未来手机想象视频，手机屏幕可以自由卷曲伸展，根据不同的伸展尺寸转换成不同的运行模式，也着实惊艳了不少人。
如果说其它手机品牌研发可折叠手机，只是臆想未来用户会有这方面的需求的话，三星研发可折叠手机的动机则下分纯粹，就是要大卖自己的柔性OLED显示屏，提高三星手机的竞争门槛，杀死阻碍自己进步的3D曲面显示手机，把自己扶持起来的3D曲面玻璃盖板消灭掉。
事实上，作为三星康宁最大的股东，三星对3D曲面玻璃盖板是又爱又恨。爱它是因为它可以提升三星手机的设计优势外，同时还能增加三星康宁高铝玻璃基板的收入；恨它是因为三星康宁和三星手机自己到目前为止，都还没有解决好3D曲面玻璃盖板的抗跌落试验性能，也对采用3D曲面玻璃盖板引起的其它配合功能器件问题，感到十分棘手。
近日就有行销分析机构表示，三星刚刚发布的S8有可能会因为前摄像头模组良率，达不到八成以上的稳定供货良率，在完成首批S8的供货后，将遇到产能供货不畅的问题。三星S8与去年的NOTE7一样，前期备货也是2000万台，但后来因100多台已售出手机发生电池爆炸事故，仅生产了不到400万台就被迫终止整个项目。
同样受这个问题影响的，还有采用三星SDI柔性OLED显示屏的苹果新品iPhone 8手机，行业分析师表示，基于同样的前置3D技术摄像头与屏幕两者很难完美匹配问题，iPhone 8的发布时间可能会错过传统的9月份，要推迟到10月甚至是11月才能真正上市。去年苹果的iPhone 7亮黑色的高配款和AirPods耳机，也是因为量产技术问题，虽然提前同步发布了，但交货日期也是一拖再拖，延后了差不多两个月以上。
尽管配合三星SDI柔性OLED显示屏一起使用的玻璃盖板价格要比普通的盖板玻璃高上一截，但比起三星SDI自己的柔性OLED显示屏来，不管是2D＼2．5D玻璃盖板，还是3D曲面玻璃盖板，它们的成本还是低很多。而且三星自己和三星康宁并不参与盖板玻璃的加工环节，暂时也没有自己组建加工产能的意向，没办法把玻璃盖板价值最大的加工部分获益也收入囊中。
三星为了保住自己柔性OLED显示屏的优势，开发可折叠显示屏的手机，用柔性盖板来杀死良率、效率、性能都十分低下的3D曲面玻璃盖板，当然是三星手机部门和显示部门都乐于见到的。
三星为了开发真正能实现可折叠的手机，在柔性OLED显示技术上可谓是下足了功夫。从原来采用塑胶片为基材的柔性封装制程，生产有限度的曲率的OLED显示屏，到现在采用喷墨打印的直接封装制程，生产可完全小曲率卷曲的OLED显示屏，三星SDI所偿试的并不仅仅一个封装制程的改变。
为了增加OLED显示屏柔性和抗拉性，三星曾资助很多机构来研发相关的新型材料，如即可以导电，又柔软，还可以做基材的高强度石墨烯材料；可以增强导电基材柔软度的纳米碳管导电基膜材、纳米银线导电基膜材等。虽然这些材料最终证明很难与OLED显示器件结合使用，难以改变OLED器件结构在抗拉方面的性能最终进入量产，但并不表示三星在这方面的所花的精力不够多。
有媒体收集到的行业信息也显示，尽管三星前面几年的量产经验证明其SDI生产的柔性OLED显示屏达到了量产水平，但苹果的供应商在加工SDI为苹果生产的iPhone 8 OLED面板时，组装成模组的全贴合工艺仍需要完善。
笔者在与行业专业人士沟通时也发现，由于柔性OLED显示屏不能承受额外的拉力，因此柔性OLED显示屏在全贴合过程中，除了会采用很厚的制程保护膜来降低加工过程中柔性OLED显示屏承受的拉力外，整个加工过程中，如何合理的安排生产节拍，减少柔性OLED显示屏的受力时间，也是一大提升良率的经验诀窍。
实际上，可折叠显示屏的加工难度，不仅仅是全贴合环节要比柔性OLED显示屏与硬性玻璃盖板的全贴合的加工难度高很多，就是可折叠显示屏的柔性保护盖板，目前行业也还没有真正的解决。
跟前面提到的一样，三星也跟业界其它同行一样，曾经寄希望于石墨烯材料来实现可折叠显示屏的柔软性和抗拉性，保护OLED发光器件在卷曲、拉伸过程中不会被损伤，OLED显示屏表面也不会被划伤。三星也曾与相关机构共同试制出大面积的无缺陷石墨烯材料，但最后发现，无缺陷石墨烯材料在目前的技术水平下，完全不具备量产性。
而目前市面上所有的柔性材料，都在抗拉性能方面难以与玻璃材料争锋，表面硬度也远低于玻璃，防划伤性能都难以达到行业的最低标准。业内深耕塑胶光学基材二十年以上的多家供应商都表示，攻克即具柔性，又有表面强度，还能在抗拉力方面达到行业要求，光学兼容性好的材料，几乎成了整个行业努力的方向。
目前柔性的光学基材里，PC和压克力材料主要是利用其光学性能，但表面强度并不高，即便是的表面做加硬处理后，也远远不如玻璃。而PI材料则在光学性能方面还是有所欠缺，它的抗拉和表面强度方面性能稍好，同样还是与玻璃有很大的差距。PU材料则主要是作辅助修复表面轻微划伤用，表面强度和抗拉力方面性能却很低。
业界也曾尝试把PC、PI、压克力、PU等换不同功能层复合成一体，或者利用分子链改性，把PC、PI、压克力、PU等材料混配成新的高分子材后，再作为基材使用，但最终还是离实用性水平较远。
近日也有报道称，加州大学河滨分校的化学家研制了一种新型柔性导电材料，其最大亮点在于自修复性能很高，在表面刮花，甚至切割深度达到较大的比例后，只在在室温下静置 24 小时，材料损伤的部分能完全重新对接在一起。实验证明该材料具备很好的延展性，能拉伸至原大小的 50 倍长度。在切割后进行5 分钟的自修复，再次拉伸原长度的 2 倍也没问题。
新型柔性导电材料采用柔性的可延展材料与盐离子导体结合，让带电离子与极性分子间产生离子偶极作用进行耦合，最终材料除了能够在电化学条件下具有高度稳定性外，当材料表面出现刮痕或者遭到割裂时，带电离子与极性分子间相互作用，能让材料再次「复原」。
而离子导体能透过可运动的离子导电，从而不但可以用在显示器件的表面防护上，还能作为显示器件的导电基板、可拉伸的传感器及导体等使用，甚到做成类似人工肌肉的机器连接与表面防护材料等功能器件。
材料界的努力虽然也符合三星SDI等面板界的需求，但在三星康宁的玻璃技术也遇到了瓶颈，柔性OLED显示技术相对停滞的情况下，三星更愿意业界能真正有一款材料能取代掉现在的盖板材质，真正干掉让它头疼不以的3D曲面玻璃盖板。
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